Come scegliere il miglior sensore di livello per il processo alimentare e delle bevande
4 settembre 2024
L'ottimizzazione dell'efficienza delle risorse nell'industria alimentare e delle bevande richiede un monitoraggio preciso e continuo dei livelli di riempimento, del volume o della massa in tutti i serbatoi di stoccaggio, maturazione o di processo. Data la vasta gamma di tecnologie disponibili, la scelta del sensore di livello corretto può rappresentare una sfida. I sistemi di misurazione del livello, come la misurazione idrostatica, la misurazione potenziometrica e la misurazione del peso, si sono dimostrati estremamente affidabili per i severi requisiti della lavorazione igienica.
Ma come si fa a sapere qual è il sistema di misura di livello più adatto alla propria applicazione specifica?
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Sensori di livello: La scelta giusta per i processi igienici
L'idoneità dei metodi di misurazione del livello per il trattamento igienico dipende da una serie di fattori diversi. I più importanti sono:
- Tipo, dimensione, forma, materiale e orientamento (verticale / orizzontale) dell'imbarcazione
- Richiesto precisione di misura
- Proprietà dei materiali del supporto (liquido, pastoso, materiale sfuso, adesivo, schiumoso, conduttivo/non conduttivo, carbonizzato, con torbidità o contenuto di solidi...)
- Temperatura dei supportie i suoi cambiamenti dinamici
- Densità dei media e i suoi cambiamenti dinamici
- Cambiamento dei mediao sempre lo stesso mezzo nel processo / serbatoio
- Posizione (esterno, interno) erequisiti climatici (condensa/umidità) per la tecnologia di misura
- Ambiente di pressione (pressione atmosferica, serbatoio pressurizzato / misura della pressione differenziale)
- Uscita dati (indicazione sul display, comunicazione analogica/digitale/sistema di registrazione)
- Requisiti di installazione, accessibilità e manutenzione (connessione al processo / durata di vita / riparabilità)
Panoramica delle applicazioni e dei sistemi di misura di livello
Per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti e fornire la soluzione migliore per ogni applicazione, offriamo diverse tecniche di misura e configurazioni/opzioni. In generale, la nostra esperienza in questi sistemi di misura e la nostra capacità di fornire soluzioni personalizzate garantiscono la massima efficienza delle risorse per i nostri clienti nell'industria della produzione di bevande e alimenti.
Misura del livello idrostatico: In questa tecnica, il livello di riempimento viene misurato da trasmettitori di pressione sul fondo o sulla sommità del contenitore e visualizzato e/o inviato al PLC. Per i serbatoi asettici o pressurizzati, il controllo di livello con un sensore di pressione differenziale offre una soluzione adeguata.
Misura potenziometrica: Questi sensori sono montati sulla parte superiore, laterale o inferiore di un serbatoio, con un'asta che si estende nel liquido. Determinano il livello di riempimento attraverso le variazioni del rapporto di tensione nell'asta di misura.
Misura del peso: La massa del contenitore e del suo contenuto viene determinata utilizzando estensimetri o celle di pressione che misurano la variazione di pressione sulle gambe del recipiente/silo.
Oltre all'applicazione e alla tecnologia di misura in sé, nella scelta di un sistema o di un prodotto si devono considerare altri parametri, come ad esempio:
- Il design igienico del sensore e del collegamento al processo
- Il durata della vita dei componenti
- Resistenza a stress chimico o meccanico
- Base precisione di misura
- L'impatto di deriva della temperatura
- Requisiti di visualizzazione in loco / tramite display remoto / solo trasmissione dati PLC
- Trasmissione dati (analogico/digitale)
- Funzionamento semplice, ecc.
Data la varietà dei requisiti, offriamo diverse tecniche di misura e configurazioni/opzioni per garantire la soluzione migliore per ogni applicazione.
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