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Applicazioni per alimenti e bevande
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Elaborazione ottimizzata di liquami di frutta per frullati perfetti

Cibo e bevande

Peak Foods è una joint venture tra Interstate Food Processing Corporation e Lakeside Foods. È specializzata in prodotti di copertura montata per i settori della vendita al dettaglio, della ristorazione e dell'industria.

Per una nuova linea di business, gli ingredienti per i frullati del proprio marchio Blendtopia, Peak Foods ha utilizzato una certa esperienza nella produzione lattiero-casearia, ma ha anche dovuto implementare nuovi processi innovativi. Nella pastorizzazione ad alta temperatura e breve tempo (HTST), la consistenza altamente viscosa delle puree di frutta rappresentava una sfida particolare. Con il misuratore di portata IZMAG, il processo può essere controllato con la massima precisione. L'uso del PPR (Paperless Process Recorder) consente a Peak Foods di monitorare e registrare facilmente la fase critica della pastorizzazione.

Per il suo nuovo marchio Blendtopia, Peak Foods sviluppa e produce concentrati di ingredienti che consentono ai clienti finali di preparare facilmente e rapidamente frullati salutari. Questi concentrati sono costituiti principalmente da impasti di frutta, come le puree di banana o di fragola, e sono caratterizzati da un contenuto d'acqua molto basso ma da un'alta percentuale di pezzi di frutta. Lo speciale processo di produzione, sviluppato per ottenere una perfetta consistenza del prodotto, comporta requisiti elevati per le attrezzature di produzione. La viscosità molto elevata, fino a circa 4000 Cp, la portata molto bassa di circa 1,5 gal/min (5,7 l/min) e la bassa temperatura di produzione di 5-8°C hanno rappresentato una sfida soprattutto per la misurazione del flusso. Tuttavia, per dimostrare la pastorizzazione, il controllo del flusso deve essere altamente accurato e affidabile.

Opuscolo applicativo:

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Cliente

Rich Griffin, Direttore tecnicogreenQuote.jpg

Questi test sono stati un vero successo. Siamo stati in grado di dimostrare che l'accuratezza della misura soddisfa pienamente le aspettative. Inoltre, un IZMAG è significativamente più economico di un analogo misuratore di Coriolis, in modo da poter utilizzare la migliore soluzione tecnica al prezzo più vantaggioso.

Vantaggi nell'applicazionegreenTick.jpg

- Misura di portata ad alta precisione anche con velocità di flusso molto basse e consistenza altamente viscosa

- Elevato livello di sicurezza del prodotto grazie al monitoraggio continuo della pastorizzazione HTST con il PPR digitale (Paperless Process Recorder)

- Minore perdita di prodotto durante la transizione di fase grazie al monitoraggio della torbidità con l'ITM-51

- Assistenza per la selezione, la configurazione e la progettazione dei sensori da parte del team di supporto di Anderson Negele

Dettaglio applicazione

Misura di portata magnetico-induttiva con la massima precisione

Prima dell'avvio del nuovo impianto, la pastorizzazione ad alta pressione veniva eseguita da un fornitore terzo. Secondo Rich Griffin, responsabile della progettazione di Peak Foods,

"Questo processo era noioso, causava ritardi e aumentava i costi".

Tuttavia, per portare la produzione all'interno dell'azienda, l'esperienza acquisita con la produzione lattiero-casearia non era sufficiente, occorreva testare e mettere a punto nuovi processi. Dopo aver inizialmente preso in considerazione un misuratore di portata massica Coriolis per monitorare il sistema di pastorizzazione HTST, OCS Process Systems ha contribuito a rivedere le specifiche e a chiarire le soluzioni migliori con il team di assistenza tecnica di Anderson Negele. OCS ha consigliato il misuratore di portata elettromagnetico IZMAG. Con i piccoli diametri dei tubi dell'impianto, questa tecnologia prometteva sulla carta una maggiore precisione di misura. Pertanto, durante la messa in servizio, sono stati eseguiti test approfonditi con il requisito più estremo, ovvero la purea di frutta più densa.

"Questi test sono stati un vero successo. Abbiamo potuto dimostrare che l'accuratezza della misura soddisfa pienamente le aspettative. Inoltre, un IZMAG è significativamente più economico di un analogo misuratore di Coriolis, per cui ora possiamo utilizzare la migliore soluzione tecnica al prezzo più vantaggioso". conclude Rich Griffin.

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Controllo del processo con il sistema di registrazione digitale PPR e Legendary™

Per garantire la massima qualità e sicurezza del prodotto, l'intero processo di pastorizzazione HTST viene monitorato e registrato automaticamente con il nuovo registratore di processo digitale PPR. I problemi di gestione della carta e gli ingombranti flussi di lavoro per l'approvazione, come avviene con i tradizionali registratori grafici su carta presenti nella maggior parte degli HTST in Nord America, appartengono ormai al passato. Con il PPR, tutti i dati di processo provenienti da un massimo di 4 sensori collegati vengono registrati e possono essere annotati e approvati dagli operatori su un touch screen elettronico. Il software Legendary™ consente la condivisione dei dati in conformità con la FDA (21 CFR Parte 11) e persino la revisione a distanza da parte degli ispettori statali. Il PPR è il primo sistema di registrazione digitale di processo per il quale la FDA ha emesso un M-b (Memorandum-b) che lo rende adatto all'uso nella pastorizzazione dei prodotti lattiero-caseari e in questa applicazione di liquami di frutta.

Significativi risparmi sui costi grazie al controllo delle risorse attraverso la misurazione della torbidità

Nei sistemi CIP, il controllo del tempo è spesso utilizzato per la transizione di fase. Per essere certi che un prodotto sia stato completamente espulso, il sistema di controllo incorpora tempi tampone. Peak Foods utilizza un torbidimetro ITM-51, che misura il cambiamento del prodotto in tempo reale e consente di controllare la valvola senza perdere tempo nella produzione. "Rispetto alla classica separazione di fase, possiamo recuperare grandi quantità del nostro prezioso prodotto e risparmiare sui costi".

spiega Rich Griffin. Un'esperienza che numerosi utenti possono confermare: In molte applicazioni, un turbidimetro ITM si ripaga da solo nel giro di poche settimane.

Prodotti utilizzati