Controllo del tunnel di Lauter con il sensore di torbidità ITM-51 per una migliore qualità del mosto
Birreria
Opuscolo applicativo:
Dettaglio applicazione
Controllo del Lauter Tun L'utilizzo del sensore di torbidità ITM-51 garantisce una qualità costante del mosto automatizzando il monitoraggio della limpidezza, riducendo gli errori e ottimizzando il processo di birrificazione.
Nelprocesso di birrificazioneDopo l'ammostamento, il mosto deve essere separato dai solidi dei cereali esauriti nel tunnel di lauterizzazione. IlITM-51 Il sensore di torbidità è installato nella linea di scarico per monitorare la limpidezza del mosto in tempo reale. Il sensore assicura il ricircolo del mosto attraverso il lauter tun fino al raggiungimento della limpidezza desiderata. Una volta raggiunta la torbidità desiderata, il mosto viene trasferito al bollitore, ottimizzando la qualità del mosto ed evitando che la lolla in eccesso entri nella fase successiva, compromettendo la fermentazione.
L'applicazione
Controllo della separazione del mosto nel Lauter Tun mediante ilMonitor di torbidità ITM-3 (ora ITM-51).
I requisiti
Dopo il processo di ammostamento, il mash viene pompato nel lauter tun per separare il mosto dal malto e dai solidi dei cereali esausti. Dopo un periodo di riposo sufficiente, i grani esausti si depositano sul falso fondo perforato del lauter tun, creando una torta filtrante. A questo punto il mosto pompato dal fondo ha un alto contenuto di solidi e deve essere ricircolato attraverso una valvola di controllo nel lauter tun per un ulteriore filtraggio. Il controllo della valvola viene spesso effettuato manualmente utilizzando un vetro spia per ispezionare visivamente il mosto. Questo continuo drenaggio del mosto attraverso il panello modifica la sezione dei capillari e quindi la porosità dello strato filtrante. Quando il mosto che esce dal serbatoio raggiunge la giusta limpidezza, può essere inviato al bollitore. Mentre il mosto continua a essere svuotato dal lauter tun, la torta di cereali esausti continua ad accumularsi; al punto giusto viene tagliata da un rastrello regolabile per garantire un drenaggio costante. Il rastrellamento della torta può portare a fluttuazioni nella limpidezza del mosto in uscita. Il controllo della limpidezza del mosto durante l'intero processo è estremamente importante, poiché una quantità eccessiva di lolla che si sposta nel bollitore può causare problemi di fermentazione e una riduzione della qualità complessiva.
La soluzione Anderson Negele
IlMonitor di torbidità ITM-51 è installato nel tubo di scarico del tunnel di lauterizzazione (vedi fig. 1) dove durante l'intero processo unmisura della torbidità è utilizzato per controllare la valvola di commutazione tra il ritorno dal circuito e l'indirizzamento al bollitore del mosto. Per iniziare la purificazione, il mosto viene prima riportato dal circuito fino a raggiungere il valore di torbidità desiderato. Una volta raggiunto, il mosto può avanzare nel processo fino al bollitore. Se il valore di torbidità misurato supera il valore target a causa del processo di slicing o sparging, il mosto viene automaticamente reimmesso nel circuito fino al raggiungimento della limpidezza target. Se il valore di torbidità non scende al di sotto del valore target entro un limite di tempo definito, può essere generato un messaggio di malfunzionamento che giustifica un'azione aggiuntiva.
Il vantaggio di Anderson Negele
Un punto di commutazione coerente basato sulla torbidità assicura la qualità desiderata del mosto. Il controllo automatico basato sulla misurazione della torbidità elimina gli errori dovuti a un processo manuale migliorando il processo di birrificazione.
Prodotti utilizzati
Sensore di torbidità ITM-51 Sensori di torbidità Controllo CIP IO-Link Analisi di processo