La misura della pressione differenziale con il D3 assicura la qualità e l'efficienza del prodotto
Birreria
Il birrificio Glückauf vanta oltre 140 anni di tradizione birraria, un impegno per l'innovazione e i più alti standard qualitativi. Negli ultimi anni ha ottenuto numerosi riconoscimenti nazionali e internazionali, tra cui l'"European Beer Star", l'"International Craft Beer Award", la "Birra del decennio" e vari Gold Award. L'azienda sviluppa costantemente la propria gamma di prodotti e ottimizza le attrezzature degli impianti per garantire un successo economico continuo. Con 17 tipi di birra e una gamma di bevande analcoliche, una tecnologia di produzione e una strumentazione efficienti sono essenziali per mantenere costantemente alta la qualità dei prodotti. Di recente Glückauf è passata al monitoraggio idrostatico del contenuto con il sensore di pressione differenziale D3 per garantire un controllo preciso del livello nei cinque serbatoi di stoccaggio a pressione.
Opuscolo applicativo:
Birrificio Glückauf
Dettaglio applicazione
Il birrificio Glückauf vanta oltre 140 anni di tradizione birraria, un impegno per l'innovazione e i più alti standard di qualità. Negli ultimi anni ha ottenuto numerosi riconoscimenti nazionali e internazionali, tra cui l'"European Beer Star", l'"International Craft Beer Award", la "Birra del decennio" e vari Gold Award. L'azienda sviluppa costantemente la propria gamma di prodotti e ottimizza le attrezzature degli impianti per garantire un successo economico continuo. Con 17 tipi di birra e una gamma di bevande analcoliche, una tecnologia di produzione e una strumentazione efficienti sono essenziali per mantenere costantemente alta la qualità dei prodotti. Di recente Glückauf è passata al monitoraggio idrostatico del contenuto con il sensore di pressione differenziale D3 per garantire un controllo preciso del livello nei cinque serbatoi di stoccaggio a pressione..
L'applicazione
Una volta completato il processo di produzione, la birra appena prodotta viene trasferita in serbatoi a pressione per la maturazione finale. Nei serbatoi a pressione utilizzati a questo scopo, la birra viene conservata temporaneamente a oltre 1 bar, gassata e mantenuta a questa pressione fino all'imbottigliamento. A causa di questi requisiti, solo un principio di misura idrostatico con misurazione della pressione differenziale può garantire un monitoraggio di livello di alta precisione.
Dopo che i manometri di diversi serbatoi si sono guastati, la direzione della produzione ha deciso di sostituire la tecnologia dei sensori. Alla fine hanno scelto il sensore D3 di Anderson Negele. Grazie alla linearizzazione del serbatoio integrata, i cinque sensori D3 potevano essere preimpostati per le tre diverse configurazioni del serbatoio prima dell'installazione. Sono stati poi facilmente programmati e messi in funzione attraverso una semplice calibrazione.
La soluzione Anderson Negele: Misurazione della pressione differenziale ad alta precisione con
IlD3 Sensore di pressione differenziale è dotato di una tecnologia all'avanguardia per un rilevamento preciso del livello. Registra i valori del trasduttore di pressione montato sul fondo del serbatoio e di un altro trasduttore di pressione montato nella zona della testa. Il sensore converte istantaneamente questi dati in valori di uscita in volume o massa. La raccolta e la trasmissione dei dati avvengono interamente per via elettronica, eliminando la necessità di complicate installazioni e regolazioni tipicamente associate ai sistemi capillari.
Inoltre, il D3 è già dotato di linearizzazione del serbatoio integrata. Nel caso di Glückauf, il birrificio ha fornito in anticipo i disegni dei tre formati di serbatoio, consentendo la programmazione dei sensori prima dell'installazione. I sensori D3 sono disponibili con diversi attacchi al processo, consentendo una perfetta integrazione senza richiedere modifiche al serbatoio. Anche per la visualizzazione diretta nell'armadio di controllo adiacente, il DPM (Differential Pressure Measurement) si è rivelato una soluzione adeguata. Di conseguenza, l'intera installazione e la configurazione della tecnologia di strumentazione sono state semplificate con un semplice processo di "avvitamento, collegamento, fatto".
Vantaggi nell'applicazione
- Il sensore di pressione differenziale D3 utilizza una tecnologia elettronica, senza capillare, e fornisce il livello con una precisione di misura di ±0,15% e un tempo di risposta di <0,2 secondi.
- La calibrazione dei singoli sensori può essere eseguita rapidamente e senza sforzo attraverso la misurazione.
- Grazie alle connessioni di processo adeguate per il sensore e il display digitale, l'installazione è stata possibile senza alcuna modifica tecnica.
Sensori utilizzati nell'applicazione
Vantaggi del controllo di livello mediante misurazione della pressione differenziale conD3 Sensore di pressione differenziale
- Misura di livello idrostatica ad alta precisione in serbatoi pressurizzati
- Misura della pressione differenziale con fluidi fino a 110°C (230°F); pulizia CIP/SIP fino a 135°C (275°F) per max. 60 min. 60 min.
- Campo di misura -1...35 bar (-14,7...500 PSI)
- Due uscite analogiche per la trasmissione in parallelo di livello (pressione differenziale) e pressione di testa
- Precisione di misura +/- 0,15% del campo di misura calibrato, riproducibilità 0,05%, effetto della temperatura (deriva) < 0,03% per 10°C
- Tempo di risposta < 0,2 secondi
- Uscita volume/massa selezionabile (kg, l, %)
- Design modulare: configurazione individuale e facile sostituzione dei componenti
- Varianti: Unità principale con sensore e uno stelo di pressione separato o unità principale senza sensore con due steli di pressione separati
Prodotti utilizzati
Trasmettitore di pressione differenziale e di livello D3 Sensori di livello Sensori di pressione
Sensore di livello e pressione L3 Sensori di livello Controllo CIP Sensori di pressione IO-Link
