Robert Bauer e la sua azienda Kyffhäuser KSA sono specializzati nella progettazione, costruzione e affinamento di sistemi di processo igienici e sviluppano soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei loro clienti. Uno di questi clienti è Thomas Kuche, proprietario delBrauner Hirsch, un rinomato e apprezzato birrificio-locanda situato nelle montagne dell’Harz,nella Germania centrale.
Qui, le unità sensori compatte e mobili per la misurazione della portata e della conducibilità costruite da KSA consentono processi di produzione della birra flessibili e completamente automatizzati, che si esprimono in prestazioni ottimizzate con un investimento minimo. Inoltre, ha equipaggiato i sistemi di pastorizzazione flash e il CIP per un funzionamento completamente automatizzato con sensori Anderson-Negele.
L’applicazione
Nel suo nuovo birrificio completamente automatizzato, Thomas Kuche produce sei tipi di birra per il suo ristorante. Circa 1.000 visitatori alla settimana possono scoprire come la birra è prodotta e maturata secondo le sue ricette. Grazie a una tecnologia ad alta efficienza, il processo di produzione della birra è completamente automatizzato. I processi e i sistemi sono così perfettamente coordinati che il birrificio può funzionare a pieno regime (sei cicli da 2.000 litri al giorno) con un mastro birraio e un solo dipendente. I requisiti di Kuche in termini di tecnologia degli impianti erano quindi chiari: la massima qualità nella progettazione e nell’allestimento del birrificio e delle unità modulari aggiuntive. L’impegno di Thomas Kuche e Robert Bauer nel raggiungere i più alti standard è garantito dalla tecnologia di misurazione di Anderson-Negele.
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Vantaggi nell’applicazione
» Un solo sensore di conducibilità ILM-4 e un solo misuratore di portata FMQ sono sufficienti per gestire in modo completamente automatico i processi con 12 recipienti di stoccaggio e maturazione.
» Il sistema CIP e il pastorizzatore flash sono completamente equipaggiati con sensori Anderson-Negele.
» Ciò consente, da un lato, una pulizia CIP completamente automatizzata del sistema di miscelazione, dei serbatoi e del sistema di riempimento.
» Allo stesso modo, è possibile garantire una qualità ot timale e quindi una durata di conservazione ottimale del prodotto.
Massima flessibilità grazie ai sensori mobili
Thomas Kuche (a destra) ha iniziato a produrre la propria birra su piccola scala 13 anni fa. Incoraggiato dal grande successo ottenuto, ha ora investito in un impianto completamente nuovo:
"Con questo birrificio artigianale dimostrativo, voglio illustrare come può essere l’attrezzatura ideale per i piccoli birrai e promuovere così questa idea presso altri produttori simili a noi."
Robert Bauer (a sinistra) di KSA ha fornito, installato e messo in funzione tutta la tecnologia relativa all’impianto di produzione della birra. Un’applicazione apparentemente semplice si è rivelata un vantaggio particolare: sensori mobili che possono essere collegati in modo flessibile a uno dei 12 serbatoi di stoccaggio e maturazione per il processo corrispondente, consentendo così un flusso operativo completamente automatizzato.
Thomas Kuche è pienamente convinto di questa soluzione:
Unità di misura mobile con sensore di conducibilità ILM-4
Per garantire il funzionamento automatico di tutte le operazioni quotidiane, il sensore di conducibilità mobile ILM-4 è collegato direttamente al serbatoio di maturazione e collegato al pastorizzatore flash tramite un tubo.
L‘unità ILM-4 garantisce che la birra giovane venga trasferita trammita pompa nel serbatoio di maturazione e che l‘acqua di sterilizzazione venga convogliata nel contenitore di stoccaggio preparato. Con tre fermentazioni al giorno, questo processo è ripetuto più volte senza che nessuno debba intervenire. Grazie a un breve tempo di risposta, inferiore a un secondo, ogni transizione di fase è rilevata in tempo reale, riducendo al minimo le perdite di birra o le fasi miste.
Kuche è entusiasta:
L’unità di commutazione con il sensore ILM-4 è la migliore macchina della mia azienda. Precisa, veloce, affidabile, funziona semplicemente senza alcun problema.
Unità di misura mobile con sensore di portata FMQ
La portata è un valore di misura essenziale per numerose fasi del processo, quali il controllo delle ricette, il controllo del riempimento o le dichiarazioni doganali. Il dispositivo compatto si integra perfettamente nella stazione mobile.
Bauer spiega:
"L’unità mobile tiene conto della posizione di installazione del raccordo del tubo e delle sezioni di ingresso e uscita per una misurazione precisa, senza problemi e igienica."
Ciò consente di evitare bolle d’aria, misurazioni errate e di raffinare i risultati della misurazione.
Pastorizzatore flash
Anche il pastorizzatore flash e i sistemi CIP sono prodotti da KSA e seguono la stessa filosofia: Robert Bauer è convinto della qualità e dell’affidabilità dei sensori Anderson-Negele, motivo per cui li utilizza anche in questi moduli supplementari. Nel pastorizzatore flash si tratta del misuratore di portata FMQ, installato in modo permanente in questa applicazione, e di un sensore di livello e pressione L3.
Sistema CIP
Un elemento chiave per l’igiene, la sicurezza dei prodotti, la qualità e l’efficienza dei processi è il sistema CIP. Come per tutti i singoli sistemi e dispositivi di misurazione mobili, anche in questo caso è stato installato un sistema di controllo indipendente. Ciò migliora la sicurezza operativa e aumenta la flessibilità durante il funzionamento e in caso di malfunzionamenti.
Il funzionamento affidabile è garantito da:
· Sensore di portata FMQ
· Sensori di livello L3 (idrostatici)
· Sensore di conducibilità ILM-4 (controllo del detergente)
· Sensore di temperatura TSB
· Sensore di pressione P41 (controllo della pressione di processo)
· Interruttore di portata FTS (protezione contro il funzionamento a secco)
· Sensore di livello limite NCS
Prodotti utilizzati
Sensore di conducibilità ILM-4 Sensori di conducibilità
NCS capacitivo a livello di punto NVS conduttivo