Strumentazione affidabile per i produttori di birra artigianale
Birreria
Rainer Kruppa è un appassionato produttore di birra artigianale che ha ottimizzato il proprio birrificio Calenberger certificato biologico, garantendo un'efficienza ottimale per un massimo di quattro birre da 1.200 litri ciascuna al giorno, tutte realizzate secondo le sue ricette personali. Oltre alle sue varietà di birra, Kruppa produce anche birre uniche per i "birrai zingari" che non dispongono di impianti di produzione propri. Per raggiungere questo notevole livello di flessibilità produttiva, Kruppa combina la sua esperienza di mastro birraio con il supporto delle soluzioni di strumentazione di Anderson Negele.
Forte della sua esperienza pratica, Kruppa ha avviato un'impresa secondaria: una fabbrica di birra. Si rifornisce di vecchie attrezzature per la produzione di birra, le restaura e le modernizza per creare birrifici perfettamente funzionanti per i clienti locali. Per quanto riguarda i suoi progetti in Spagna, Sud-Est asiatico, Brasile e altre località, Kruppa considera esclusivamente Anderson-Negele come partner per la tecnologia di misura, grazie alla sua rete di vendita e assistenza globale. Insieme a Anderson-Negele, Kruppa assicura il successo dei suoi progetti di produzione di birra, mantenendo i più alti standard di qualità e innovazione.
Opuscolo applicativo:
Birrificio Calenberger
Cliente
Rainer Kruppa, Proprietario e Amministratore Delegato
Più di 20 anni fa ho acquistato il primo sensore Anderson Negele. Da allora sono rimasto fedele al marchio. Qualità, assistenza, affidabilità, tutto si adatta perfettamente
- Rainer Kruppa, Proprietario e Amministratore Delegato
Vantaggi nell'applicazione
- Tutti gli strumenti di misura essenziali per i produttori di birra artigianale da un'unica fonte, nella massima qualità e affidabilità
- Ampia varietà di tipi di sensori per un adattamento individuale a ogni applicazione e situazione di installazione
- Elevata precisione di misurazione e facile adattamento a ricette e processi individuali
- Ottimo supporto personale in loco e rete mondiale di vendita e assistenza per i loro progetti internazionali
Dettaglio applicazione
Rainer Kruppa è un appassionato produttore di birra artigianale che ha ottimizzato il proprio birrificio Calenberger certificato biologico, garantendo un'efficienza ottimale per un massimo di quattro birre da 1.200 litri ciascuna al giorno, tutte realizzate secondo le sue ricette personali. Oltre alle sue varietà di birra, Kruppa produce anche birre uniche per i "birrai zingari" che non dispongono di impianti di produzione propri. Per raggiungere questo notevole livello di flessibilità produttiva, Kruppa combina la sua esperienza di mastro birraio con il supporto delle soluzioni di strumentazione di Anderson Negele.
Forte della sua esperienza pratica, Kruppa ha avviato un'impresa secondaria: una fabbrica di birra. Si rifornisce di vecchie attrezzature per la produzione di birra, le restaura e le modernizza per creare birrifici perfettamente funzionanti per i clienti locali. Per quanto riguarda i suoi progetti in Spagna, Sud-Est asiatico, Brasile e altre località, Kruppa considera esclusivamente Anderson-Negele come partner per la tecnologia di misura, grazie alla sua rete di vendita e assistenza globale. Insieme a Anderson-Negele, Kruppa assicura il successo dei suoi progetti di produzione di birra, mantenendo i più alti standard di qualità e innovazione.
L'applicazione
Il birrificio Calenberger è dotato di una strumentazione all'avanguardia, davvero notevole considerando le dimensioni dell'azienda. Questo livello di tecnologia consente a Rainer Kruppa o a suo figlio di gestire in modo efficiente l'intero processo produttivo come una "ditta individuale", pur mantenendo il massimo livello di individualità e personalizzazione. Durante la fase di progettazione dell'impianto, Kruppa ha dato priorità alle tecniche di produzione innovative e alla sostenibilità come criteri chiave. A dimostrazione di questo impegno, Kruppa ha sviluppato un metodo unico per il mashing-in diretto e sono state implementate misure di risparmio energetico per recuperare quasi il 100% dell'energia dalla caldaia del mosto. Nella ricerca di queste soluzioni innovative, Kruppa ha trovato in Anderson Negele il partner ideale per le tecnologie di misura.
La strumentazione appropriata per ogni processo
"Progetto e configuro ogni sensore per ogni singola applicazione e sfrutto al massimo l'ampia gamma di varianti di Anderson Negele".
Ad esempio, i sensori di temperatura TS sono utilizzati in diverse varianti. Innanzitutto come versione da incasso nel lauter tun, per controllare con precisione la temperatura della birra nonostante i movimenti dei bracci del rastrello. Durante il mashout, invece, la temperatura dell'acqua calda erogata viene monitorata direttamente a valle del flussimetro FMQ nel tubo. In questo caso, Kruppa ha utilizzato una sonda di temperatura lunga e affusolata per ottenere il minor tempo di risposta possibile. Infine, nei vari recipienti della birreria o della cantina di fermentazione, vengono utilizzate sonde standard lunghe e robuste per determinare con precisione la temperatura interna del recipiente.
Massima precisione richiesta per il sistema di ammostamento autocostruito
Lo spirito inventivo di Rainer Kruppa è testimoniato da alcune tecniche da lui stesso sviluppate:
"Il nostro mashing-in diretto è davvero qualcosa di speciale. Qui la macinazione, il trasporto del macinato e il mashing-in avvengono in modo completamente automatico in un unico processo".
Il macinato di malto viene alimentato al tunnel di ammostamento tramite un mulino a macine con sistema di trasporto integrato. Un sensore di flusso magnetico-induttivo FMQ e un sensore di temperatura TS con un tempo di risposta molto breve assicurano che la quantità, la temperatura e la portata dell'acqua aggiunta siano esattamente quelle specificate. Ciò garantisce una qualità di mash costante anche con un'ampia gamma di ricette di birra.
Lautering: Il know-how del mastro birraio con il supporto del sensore
Quando si tratta di lauterizzazione, il senso di Kruppa per una combinazione armoniosa e, per i birrai artigianali, appropriata di competenze del mastro birraio e processi automatizzati è evidente. Il processo di lauterizzazione è monitorato da una tecnologia di rilevamento, ma è l'occhio del mastro birraio a determinare il momento giusto per la lauterizzazione.
Durante il processo di lauterizzazione, un sensore di pressione differenziale D3 fornisce un controllo permanente e preciso della pressione sopra e sotto il panetto di grani esausti. Kruppa ha scoperto che:
"Il controllo elettrico della pressione differenziale con il D3 è molto più pratico per l'installazione, la manutenzione e l'assistenza rispetto ai sistemi meccanici con capillari".
Oltre alla porta di pressione superiore, è presente anche un sensore di temperatura TS montato a filo.
Kruppa non utilizza un torbidimetro per determinare il momento corretto per la lappatura. In un birrificio di queste dimensioni, non vede ancora la necessità di questa tecnologia; la ritiene più utile nei birrifici più grandi, dove il risparmio di qualche minuto di tempo è già importante per ottimizzare l'efficienza complessiva.
Ottimizzazione energetica con l'obiettivo: 75% di elettricità propria
Il tema dei costi energetici è più che mai attuale. Anche in questo caso, Rainer Kruppa ha sviluppato diverse idee che lo rendono meno dipendente. Il risparmio energetico, il recupero energetico e la gestione dell'energia sono punti di partenza centrali per un approccio olistico.
L'elemento centrale per il recupero dell'energia è un ricompressore termico di vapore per catturare il calore residuo dalla caldaia del mosto. Il suo funzionamento è monitorato da sensori di temperatura TS e trasmettitori di pressione HH. Rainer Kruppa ne è certo:
"Attraverso il controllo intelligente della produzione e la gestione dell'energia, come l'utilizzo del serbatoio dell'acqua calda per l'accumulo di energia e un sistema fotovoltaico per il riscaldamento e il raffreddamento dell'energia attualmente in fase di progettazione, vogliamo raggiungere l'obiettivo di generare internamente il 75% del nostro consumo energetico totale entro quest'anno". "
Altre applicazioni nel processo
Nel birrificio, nella cantina di fermentazione, nello skid di riempimento e nel sistema CIP, vengono utilizzati strumenti di misura aggiuntivi per monitorare tutti i processi in ogni momento nella stazione di controllo centrale "Braumatik". Tra questi, i sensori di temperatura TS per i serbatoi e le linee di processo come dotazione standard, i misuratori di livello idrostatici L3 per il monitoraggio dei serbatoi, gli interruttori di livello LS per il rilevamento dei serbatoi pieni e vuoti, i misuratori di portata FMQ per tutte le fasi di processo e i misuratori di conducibilità ILM-4 per il sistema CIP.
Prodotti utilizzati
Sensori di temperatura modulari TSMA RTD e Mini Sensori di temperatura Controllo CIP IO-Link
Trasmettitore di pressione differenziale e di livello D3 Sensori di livello Sensori di pressione
Misuratore di portata elettromagnetico FMQ Misuratore di portata Controllo CIP IO-Link
Sensore di livello e pressione L3 Sensori di livello Controllo CIP Sensori di pressione IO-Link
Sensore modulare di temperatura e RTD TSBA Sensori di temperatura Controllo CIP IO-Link
Interruttore di livello capacitivo LS Sensori di livello puntuali
