ITM-51 consente di risparmiare 120 litri di prodotto per ogni transizione di fase in un impianto UHT
Latticini
Opuscolo applicativo:
Caseificio Söbbeke
Cliente
Kurt Hölscher, caposquadra elettrico
"La qualità dei prodotti è il criterio più importante per noi. Ma anche la sostenibilità è fondamentale. Ecco perché controlliamo con precisione l'efficienza della tecnologia. E siamo lieti di aver ottenuto un miglioramento così significativo con l'ITM".
Dettaglio applicazione
Il caseificio di Sobbeke, nella Germania settentrionale, vanta una tradizione centenaria e produce prodotti biologici al 100% dal 1988. Oggi vengono lavorati circa 60 milioni di litri di latte all'anno, provenienti da oltre 140 aziende agricole biologiche, tutte affiliate alle associazioni di agricoltura biologica Bioland, Demeter o Naturland. Oltre a insistere sulla massima qualità, la sostenibilità gioca un ruolo decisivo nelle decisioni dell'azienda. Per ridurre le inutili perdite di prodotto nell'impianto UHT, era logico trovare la soluzione migliore per la massima efficienza delle risorse. E con il torbidimetro ITM-51 l'hanno trovata.
L'applicazione
Dopo la consegna e lo stoccaggio intermedio, il latte crudo viene pastorizzato, separato e, se necessario, omogeneizzato. Nell'impianto UHT viene poi raffinato per ottenere il prodotto finale, come budino, budino di riso o crema. Ogni fase viene espulsa singolarmente attraverso l'acqua. All'ingresso dell'impianto UHT, una valvola assicura che l'acqua di risciacquo venga scaricata completamente nello scarico in tempo utile e non entri nell'unità. All'uscita dell'impianto UHT, la fase del prodotto viene nuovamente separata dall'acqua tramite una valvola. In questo caso è importante che l'acqua di risciacquo non penetri nel serbatoio del prodotto dopo l'impianto UHT. La tecnologia dei sensori utilizzata in passato per le transizioni di fase in ingresso e in uscita si è rivelata non sufficientemente affidabile. Pertanto, i responsabili dell'impianto sono passati a un puro controllo basato su timer. Tuttavia, per evitare qualsiasi problema igienico o di contaminazione del prodotto finale, è stato programmato un lungo buffer di tempo. La fase di uscita, ad esempio, veniva commutata in fogna prima dell'arrivo dell'acqua di risciacquo. Ciò ha provocato perdite di prodotto, che sono state rilevate durante un audit del processo. Per ottenere la massima qualità del prodotto e la massima efficienza delle risorse, era necessaria una nuova soluzione.
La soluzione di Anderson Negele
Il sensore di torbidità relativa ITM-51 è integrato a filo nella linea di processo e misura la torbidità del prodotto attraverso una lente di zaffiro. Grazie al tempo di risposta inferiore a 1 secondo e all'elevata precisione di misurazione, è possibile misurare con estrema accuratezza la transizione dal prodotto all'acqua o da un prodotto all'altro. Questo controllo affidabile della transizione di fase entro un secondo aiuta a evitare perdite sostanziali di prodotto. L'operatore ha eseguito misurazioni dettagliate prima e dopo l'installazione dell'ITM-51. Ha rilevato che, rispetto al controllo basato su timer, si risparmiano 59 litri di prodotto per ogni commutazione di fase sia in ingresso che in uscita: essi confluiscono nel sistema UHT o nel serbatoio del prodotto, invece di essere dispersi nelle fognature. Inoltre, i rispettivi prodotti lattiero-caseari e il loro livello di qualità nella linea possono essere monitorati con precisione grazie alla misurazione della torbidità ad alta precisione.
Per l'alimentazione, l'ITM-51 viene utilizzato come "sensore remoto". Il punto di misurazione all'abbassamento del tubo garantisce un contatto ottimale con il prodotto. Per un controllo in loco di facile accesso, l'unità di misura con display viene montata separatamente. All'uscita, la versione compatta dell'ITM-51 rappresenta un design perfetto.
Misurazione dell'effettivo risparmio di risorse
Misurazione comparativa effettuata dal caseificio Söbbeke:
- Tempo di scarico in fognatura ridotto da 140 s a 75 s, in base ai valori di misurazione ITM-51.
- = Risparmio di tempo 65 secondi
- 1 s a 3300 l/h = 0,91 l/s di prodotto
- 65 s * 0,91 l/s = 59 l
- Risultato: 59 l * 2 (alimentazione e scarico) = 118 l
Vantaggi in questa applicazione
- Rispetto al precedente controllo basato sul timer,118 litri di prodotto in meno vengono persi ad ogni transizione di fase da quando sono stati installati i torbidimetri ITM-51 (provati dalle misurazioni).
- Sono necessari solo 2 sensori, un ITM-51 per il controllo dell'alimentazione UHT e un ITM-51 per il controllo dell'uscita.
- La versione remota semplifica il controllo in loco all'ingresso in un luogo non facilmente accessibile.
Vantaggi del torbidimetro ITM-51
- Tecnologia Flex-Hybrid con interfaccia digitale e analogica (IO-Link + 4...20 mA)
- Tempo di risposta estremamente ridotto di 0,75 s
- Gamma estesa di temperatura e pressione (temperatura di processo fino a 130 °C / 266 °F, pressione -1...20 bar)
- Nessuna influenza dovuta a riflessioni causate da piccoli diametri nominali o superfici elettrolucidate
- Elevata riproducibilità: ≤ 1 % del valore finale
- Valore di misura selezionabile (%TU, NTU, EBC)
- Campo di misura: 200...300.000 NTU equivalenti
