Prevenzione della contaminazione da glicole nel latte con i sensori di torbidità ITM-51
Latticini
Questo caseificio utilizza scambiatori di calore a piastre in diverse fasi del processo per raffreddare il latte. Per evitare la contaminazione da parte dell'agente di raffreddamento, il caseificio utilizza un misuratore di torbidità ITM-51. In questo modo si garantisce che nessun latte contaminato da glicole possa essere imbottigliato, massimizzando la sicurezza del prodotto per i clienti. La strumentazione per questa applicazione è completata da sensori di temperatura TS e sensori di pressione P41 per un ulteriore monitoraggio di sicurezza.
Opuscolo applicativo:
Cliente
Vantaggi nell'applicazione
" Massima sicurezza del prodotto e monitoraggio della purezza per proteggere la salute dei consumatori "Allarme di errore in tempo reale: In caso di contaminazione del glicole, il sensore di torbidità emette un segnale di allarme entro <1 secondo, in modo che il processo possa essere interrotto immediatamente. " Monitoraggio multiplo della sicurezza attraverso il controllo di torbidità, pressione e temperatura per evitare fermi macchina e perdite di produzione
Dettaglio applicazione
L'applicazione
In numerosi processi di produzione di alimenti e bevande, come latte, birra o succhi, il prodotto viene riscaldato e poi raffreddato. Gli scambiatori di calore a piastre vengono solitamente impiegati per eseguire questa fase nel modo più rapido ed efficiente possibile. In questi scambiatori, il prodotto e l'agente refrigerante scorrono alternativamente tra piastre profilate scanalate. Come agente refrigerante viene comunemente utilizzata una soluzione contenente glicole. Il glicole viene utilizzato per gestire il processo di congelamento, mantenere una temperatura costante nell'applicazione e prevenire la corrosione e la crescita batterica nel sistema di raffreddamento. Per ottimizzare le prestazioni di scambio termico e risparmiare energia, i divisori tra le piastre sono molto sottili e strettamente distanziati. Di conseguenza, esiste il rischio di perdite causate da sbalzi di pressione, particelle di prodotto o depositi di terra. In caso di danni, l'agente refrigerante contenente glicole può penetrare nel prodotto e inquinarlo, rappresentando un pericolo per i consumatori. Per garantire la sicurezza dei clienti, il nostro cliente ha introdotto un controllo di qualità affidabile direttamente dopo lo scambiatore di calore a piastre con l'aiuto della misurazione della torbidità.
La soluzione Anderson Negele
Il torbidimetro ITM-51 è montato a incasso e utilizza il metodo della luce retrodiffusa per misurare la torbidità del mezzo e quindi per monitorare la potenziale contaminazione. La precisione di misura è di 200...300 000 NTU. L'ITM-51 ha un tempo di risposta estremamente breve, pari a 0,75 s, che gli consente di segnalare la minima variazione di torbidità del mezzo quasi in tempo reale. In questa applicazione, l'ITM-51 è stato installato direttamente dopo lo scambiatore di calore nella tubazione del circuito di raffreddamento e monitora la purezza del fluido di raffreddamento contenente glicole. Se una piastra di raffreddamento è danneggiata, si verifica sempre uno scambio di liquidi e il latte entra nel liquido di raffreddamento. Pertanto, si può fare affidamento sull'ITM-51 per monitorare la purezza del latte controllando il refrigerante. In caso di malfunzionamento, il processo può essere interrotto in un secondo per ridurre al minimo la perdita di prodotto. Ciò consente al caseificio di garantire l'assoluta sicurezza del prodotto, riducendo al contempo i costi dei danni in caso di difetto dello scambiatore di calore.
Altra strumentazione nell'applicazione
Altri parametri cruciali per il funzionamento sicuro dello scambiatore di calore sono la temperatura e la pressione. Il sensore di temperatura TS ha una precisione di misura superiore, che consente un monitoraggio accurato delle temperature di processo all'ingresso e all'uscita del prodotto e del circuito di raffreddamento. Tenere d'occhio la pressione di processo aiuta a controllare il corretto funzionamento dello scambiatore. Se le particelle o la contaminazione disturbano il funzionamento, la pressione a monte del raffreddatore aumenta. In questo caso, il sistema di raffreddamento può essere controllato e, se necessario, pulito per evitare danni. Le nostre diverse tecnologie di sensori offrono molteplici livelli di monitoraggio della sicurezza dello scambiatore di calore a piastre. Ciò aumenta la sicurezza dei consumatori e previene danni all'apparecchiatura, fermi di produzione e perdite di prodotto.
Prodotti utilizzati
Sensore di torbidità ITM-51 Sensori di torbidità Controllo CIP IO-Link Analisi di processo
P42 Sensore di pressione Sensori di pressione Controllo CIP IO-Link
Sensore modulare di temperatura e RTD TSBA Sensori di temperatura Controllo CIP IO-Link
Sensori di temperatura modulari TSMA RTD e Mini Sensori di temperatura Controllo CIP IO-Link