Sistema completo di sensori per una pulizia CIP efficiente e certificata dei carrelli del latte
Latticini,Cibo e bevande
L'esigenza di processi sanitari si applica ai camion del latte allo stesso modo in cui si applica agli stabilimenti lattiero-caseari. In questa applicazione un cliente ha iniziato a gestire il proprio moderno sistema CIP per le proprie esigenze di pulizia dei camion, ma anche come servizio per altri spedizionieri e per altri prodotti alimentari come cioccolato o marmellata. L'attrezzatura completa con sensori Anderson Negele garantisce l'alta efficienza dell'intera installazione.
Opuscolo applicativo:
Cliente
Testimonianze
"Con questo impianto abbiamo aperto una nuova strada nella nostra attività. La consulenza già nella fase di pianificazione è stata molto intensa e professionale. Per l'avviamento operativo, avevamo ancora domande per coordinare in modo ottimale l'intero impianto e portarlo a un'efficienza ottimale. Su nostra richiesta, uno specialista del servizio tecnico di Anderson Negele ci ha assistito personalmente. Da allora tutto funziona senza problemi, praticamente senza manutenzione e con nostra piena soddisfazione".
- Christoph Röck, Direttore generale
La soluzione Anderson Negele
I vantaggi dell'applicazione:
- Tecnologia completa di sensori di processo per una pulizia CIP affidabile e sostenibile da un unico fornitore
- La misurazione in linea dei parametri critici consente un controllo preciso del processo e quindi una qualità verificabile per la certificazione della pulizia.
- L'elevata precisione di misurazione e i brevi tempi di reazione garantiscono l'efficienza delle risorse (ad esempio, risparmio di detergenti, riduzione del volume delle acque reflue).
Dettaglio applicazione
L'applicazione
Il sistema CIP è composto da quattro serbatoi per l'acqua dolce, i detergenti, i ritorni e le acque reflue e dal sistema di pulizia parallelo per un massimo di tre camion. Le linee di processo indipendenti sono progettate per un funzionamento rapido e igienico, ottimizzato anche dal punto di vista ecologico ed economico. Dai serbatoi installati nel seminterrato, i mezzi di pulizia vengono pompati verso l'alto nei camion del latte o degli alimenti e da qui tornano indietro grazie alla pressione idrostatica. A differenza del "processo a perdere", altrimenti spesso praticato, la circolazione e il riciclo multiplo dei detergenti è stato un requisito cruciale per la tutela dell'ambiente e dei costi.
La pulizia CIP avviene in tre fasi:
- Pre-risciacquo con acqua dal serbatoio di ritorno
- Pulizia CIP con detergente monofase, poi, a seconda della concentrazione, ricircolo nel serbatoio del detergente o scarico nel serbatoio di ritorno
- Risciacquo con acqua dolce con scarico nel serbatoio di ritorno
Per una pulizia affidabile e certificabile e per il massimo utilizzo dei detergenti,temperaturaLa conducibilità e la portata devono corrispondere esattamente alle specifiche. Questi valori sono controllati in linea in modo permanente e con la massima precisione.
Per tutte le applicazioni del processo complessivo, i sensori di Anderson Negele sono stati in grado di offrire la soluzione appropriata, garantendo al cliente un funzionamento, un'efficienza e un'affidabilità di processo ottimali.
Soluzione di Anderson Negele
Diversi metodi di misurazione garantiscono l'affidabilità del processo per i serbatoi. I rilevatori di livello capacitivi LS, installati in alto e in basso, trasmettono il segnale di pieno o vuoto al PLC con il più breve tempo di reazione, per evitare in modo affidabile il traboccamento durante il riempimento o il funzionamento a vuoto delle pompe. TipoSensori di pressione L3 sono utilizzati per la misurazione permanente del volume e per monitorare l'esatto livello di riempimento. La temperatura viene misurata in modo continuo tramite dead-leg ottimizzatiTSBA sensori di temperatura.
Per una corretta pulizia, il prodotto deve essere sempre pompato nel carrello e nelle testine di spruzzatura integrate con una pressione specifica e ottimale. Installati subito dopo la pompa, i misuratori di portata elettromagnetici IZMAG e IZMAG sono in grado di misurare la pressione del prodotto.trasmettitori di pressione HH monitorare accuratamente questa fase del processo. Dopo il processo di pulizia, i fluidi vengono analizzati in linea e il loro ritorno ai serbatoi corrispondenti viene monitorato da flussostati calorimetrici del tipo FTS-141.
L'analisi dei fluidi di ritorno è una delle fasi più importanti per un processo ecologico ed efficiente in termini di costi. Il conduttivimetro induttivo ILM-4 svolge un ruolo centrale nel determinare con precisione il cambio di fase: durante lo scarico dei liquidi in ogni fase di pulizia, i fluidi vengono differenziati con una precisione che consente di risparmiare sui costi. Il detergente riutilizzabile che fuoriesce dopo la pulizia può così essere reimmesso nel serbatoio nella massima misura possibile. In una circolazione interna separata e per un risultato di pulizia ottimale permanente, la sua concentrazione viene adattata al valore ideale specificato mediante un nuovo dosaggio con detergente e acqua fresca nel serbatoio del detergente. Il conduttivimetro ILM-4 assicura anche la misurazione estremamente precisa della conduttività e della temperatura richiesta in questo caso.
Prodotti utilizzati
Latticini Cibo e bevande Trasmettitore di pressione compatto HH Sensori di pressione
Cibo e bevande Interruttore di livello capacitivo LS Sensori di livello puntuali
Cibo e bevande Interruttore di flusso FTS Misuratore di portata Controllo CIP
