La tecnologia dei sensori sanitari per il controllo dell'efficienza e della qualità in un caseificio in India
Latticini
Con la costruzione di un impianto lattiero-caseario completamente nuovo, i proprietari di questo caseificio indiano volevano garantire la massima qualità dei prodotti e la massima efficienza dei processi produttivi. Nella fase di progettazione hanno lavorato a stretto contatto con i consulenti applicativi di Anderson Negele per definire la tecnologia dei sensori in grado di garantire la massima precisione e affidabilità nelle linee di stoccaggio, pastorizzazione, dosaggio, riempimento e altri processi dei prodotti caseari. Hanno installato la tecnologia più recente con la gamma di sensori di Anderson Negele. Diversi sensori di processo monitorano i processi produttivi in modo corretto e accurato, affinché non ci siano deviazioni dal livello di qualità che vogliono garantire ai loro clienti. Un altro criterio importante che poteva essere raggiunto per il processo di produzione e per l'impianto di pulizia CIP era il risparmio energetico e idrico in tutte le fasi del processo, dalla consegna del latte crudo al confezionamento finale dei vari prodotti lattiero-caseari.
Opuscolo applicativo:
Cliente
Vantaggi dell'applicazione
- Un unico fornitore per la maggior parte dei tipi di sensori: Per questo progetto greenfield, Anderson Negele, in qualità di partner, ha potuto assistere nella pianificazione e nell'esecuzione della maggior parte dei sensori igienici richiesti. - Robustezza meccanica e affidabilità duratura dei sensori in tutte le linee di processo, i sili e gli impianti CIP - Tecnologia dei sensori altamente efficiente e precisa per la massima riduzione delle risorse,
Dettaglio applicazione
Questo caseificio in India è specializzato in una gamma di prodotti caseari da oltre 50 anni. Nel 2019, l'azienda ha aperto uno stabilimento lattiero-caseario completamente ricostruito per soddisfare la crescente domanda di prodotti a lungo termine. Nel nuovo stabilimento, più di 50.000 litri di latte vengono lavorati e confezionati ogni giorno in prodotti finali diversi come latte alimentare, formaggio, paneer, lassi, cagliata, yogurt e latte aromatizzato. Per la progettazione e l'implementazione del nuovo caseificio, i proprietari hanno potuto contare sul loro partner Anderson Negele, che non solo è stato in grado di offrire una gamma molto ampia di sensori per gran parte della tecnologia di misurazione, ma ha anche fornito assistenza nella pianificazione e nell'implementazione. Hanno potuto trarre un feedback positivo dalla loro esperienza nella realizzazione di questo progetto greenfield in collaborazione con Anderson-Negele.
Strumentazione
- Monitoraggio del serbatoio di stoccaggio: Sensore di livello idrostatico L3, sensore di livello puntuale LS e sensore di temperatura TS
- L'impianto CIP con tecnologia a sensori per la misurazione della conducibilità (ILM-4) e del livello di punto (LS), garantisce il massimo recupero del ritorno dell'acqua di risciacquo, dell'acido e della soda. L'uso multiplo delle risorse consente di risparmiare acqua, energia e costi dei detergenti.
- Tutti i processi: I sensori di temperatura TS e i sensori di flusso FMQ completano la gamma di sensori.
Prodotti utilizzati
Sensore di livello e pressione L3 Sensori di livello Controllo CIP Sensori di pressione IO-Link
Misuratore di portata elettromagnetico FMQ Misuratore di portata Controllo CIP IO-Link
Sensori di temperatura modulari TSMA RTD e Mini Sensori di temperatura Controllo CIP IO-Link
Sensore modulare di temperatura e RTD TSBA Sensori di temperatura Controllo CIP IO-Link
Interruttore di livello capacitivo LS Sensori di livello puntuali