Tecnologia di misurazione igienica per caseifici e latterie

La gamma completa di sensori intelligenti e igienici per garantire precisione, sicurezza ed efficienza in tutti i processi di produzione e CIP. Dalla ricezione del latte crudo al riempimento.

Lavorazione più intelligente e sicura, dall’ingresso al confezionamento

Nella produzione lattiero-casearia, precisione e igiene vanno di pari passo. Anderson-Negele offre soluzioni intelligenti di sensori e strumenti che aiutano i produttori a mantenere la qualità del prodotto, garantire la conformità e migliorare l’efficienza in ogni fase della produzione.

Sensori per l'intera catena di processo

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Perché è importante affidarsi a strumentazioni affidabili

Dalla ricezione del latte al confezionamento finale, ogni fase della lavorazione lattiero-casearia dipende da precisione, igiene e affidabilità. All’inizio della produzione, il monitoraggio accurato del flusso e della temperatura garantisce un ingresso costante del latte e una corretta conservazione. Durante la separazione e la standardizzazione, la misurazione precisa di pressione e torbidità mantiene l’equilibrio e la purezza del prodotto.



Nella pastorizzazione, i sistemi di registrazione certificati M-b proteggono la sicurezza del prodotto e la conformità normativa, mentre i sensori avanzati di livello e pressione stabilizzano la fermentazione e la produzione di formaggio. Infine, nella pulizia CIP e nel recupero delle risorse, i sensori in linea di torbidità e conducibilità consentono un controllo basato sulle condizioni, risparmiando acqua, tempo ed energia e garantendo che ogni ciclo rispetti gli standard igienici.

Come funziona

In un moderno stabilimento lattiero-caseario, ogni fase della produzione si basa su un monitoraggio preciso e continuo per mantenere qualità e conformità. Dalla ricezione del latte al riempimento finale, i sensori Anderson-Negele forniscono dati in tempo reale che garantiscono una lavorazione sicura, efficiente e coerente.



I sensori di flusso e temperatura controllano il trasferimento del prodotto e i profili di riscaldamento, mentre i trasmettitori di pressione stabilizzano le prestazioni di separatori e omogeneizzatori.



Durante la pastorizzazione, i sistemi di registrazione certificati M-b verificano la conformità di tempo e temperatura per ogni lotto. I sensori di livello mantengono un controllo accurato del prodotto in vasche e serbatoi di stoccaggio, e i sensori di torbidità e conducibilità monitorano le transizioni di fase durante la pulizia o i cambi di prodotto.

Combinati con la tecnologia IO-Link e Flex-Hybrid, questi strumenti forniscono una base connessa e orientata ai dati per una produzione lattiero-casearia più intelligente, aiutando a ridurre gli sprechi, automatizzare la pulizia e ottenere risultati ripetibili e pronti per audit.

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