Manometri | Anderson-Negele Worldwide - Anderson-Negele Worldwide

Nei caseifici, birrifici, industrie delle bevande, produzione di vino, succhi e altri impianti alimentari, i manometri e i sensori per la misurazione della pressione contribuiscono in modo significativo a garantire il corretto funzionamento e l’efficienza dei processi e la qualità dei prodotti. In tali applicazioni, il monitoraggio ad alta precisione della pressione di processo e la protezione affidabile contro la contaminazione durante il processo in corso sono criteri decisivi. Nell’industria farmaceutica, le richieste in termini di qualità dei materiali e di rispetto delle specifiche di pressione sono ancora più elevate e vengono soddisfatte da speciali sensori di pressione per applicazioni farmaceutiche e biotecnologiche. Sono disponibili anche versioni speciali per pressioni molto basse, per pressioni molto alte o per la misurazione della pressione differenziale o remota.﻿

Applicazioni per sensori di pressione igienici

Gli strumenti a pressione igienici possono essere utilizzati per molti tipi di applicazioni diverse:

Misurazione della pressione di processo:

In molti processi di produzione o nei processi CIP/SIP, i sensori di pressione in linea assicurano che i valori di pressione positiva o negativa specificati in tubi, tubazioni, linee, recipienti di processo, serbatoi di stoccaggio, bioreattori o altri contenitori siano mantenuti. I trasmettitori di pressione e i manometri con uscita di commutazione possono segnalare la deviazione al PLC tramite un segnale di allarme, in modo da poter attivare una reazione automatica e immediata o una misura di protezione.

Misurazione idrostatica del livello:

I sensori di pressione consentono di misurare il livello dei contenitori con la massima precisione, laddove altre tecniche di misurazione non sono possibili o non sono abbastanza precise a causa delle dimensioni del serbatoio, del design, dei materiali, dei fluidi o per altri motivi.

Misurazione idrostatica del volume:

I sensori di pressione intelligenti con linearizzazione del serbatoio integrata possono fare anche di più: la combinazione di livello, geometria del serbatoio, compensazione della densità e compensazione della temperatura consente di trasmettere il volume o la massa in kg, litri o percentuale direttamente e con la massima precisione in qualsiasi momento e per qualsiasi mezzo.

Misurazione della pressione differenziale:

Dotando un sensore di pressione di due aste e convertitori di segnale, è possibile rilevare in parallelo due valori di pressione. Ciò consente di misurare con precisione la pressione differenziale in un recipiente pressurizzato e, di conseguenza, di misurare con precisione il livello e di monitorare la pressione di testa in un serbatoio a pressione, come un serbatoio di fermentazione, un serbatoio sterile o un serbatoio di stoccaggio del succo. Questo sistema di misurazione digitale è facile da installare, non richiede capillari e garantisce affidabilità e sicurezza. Può essere utilizzato per monitorare il rischio di contaminazione dovuto a un calo di pressione o alla post-fermentazione nella produzione di succo.

Design dei sensori di pressione igienici

I sensori di pressione sono classificati in base al loro design in manometri meccanici e trasmettitori di pressione elettronici.

Manometri:

Si tratta di sensori di pressione meccanici dotati di display che trasmettono il valore misurato in forma analogica o digitale direttamente a un display in loco. Esistono anche manometri con uscita di commutazione che, come i pressostati analogici o digitali, possono trasmettere il valore misurato per il controllo del processo o come segnale di allarme al centro di controllo PLC.﻿

Trasmettitori di pressione elettronici:

Funzionano con un convertitore di segnale piezoelettrico integrato. Possono indicare il valore misurato su un display, trasmetterlo al PLC o elaborarlo nella loro unità elettronica intelligente insieme ad altri dati misurati, come la temperatura. Ciò significa che per qualsiasi esigenza è disponibile una tecnologia di misurazione adeguata che include rilevamento, elaborazione e trasmissione dei dati.

Diaframmi in acciaio inossidabile:

Vengono utilizzati nella maggior parte delle versioni dei sensori di pressione Anderson-Negele. In base all’applicazione e al mezzo, è possibile selezionare individualmente il grado di acciaio inossidabile e la rugosità superficiale.﻿

Design igienico:

I sensori di pressione Anderson-Negele sono sviluppati secondo il principio “HYGIENIC BY DESIGN” e sono conformi ai criteri di installazione senza zone morte, pulibilità, qualità dei materiali e manipolazione stabiliti da istituzioni e organizzazioni come 3-A, FDA o EHEDG.﻿

Manometro igienico

Grazie alla speciale tecnologia Long-life di Anderson-Negele, sensibilità di misurazione e durata sono notevolmente aumentate. I dispositivi di misurazione meccanici esenti da usura garantiscono una precisione di misurazione fino a ±0,25% del valore finale per anni. Il sistema di smorzamento idromeccanico efficiente fornisce una protezione affidabile anche in caso di picchi di pressione elevati. Inoltre, il diaframma è dotato di diverse caratteristiche di protezione meccanica che ne garantiscono la lunga durata nel tempo, come l’alta qualità dei materiali del sensore e del diaframma, la saldatura controllata da personale qualificato nella produzione interna e una posizione incassata per evitare danni durante la manipolazione del dispositivo.

Grazie alla regolazione in due punti del punto zero e dell’ampiezza, è possibile evitare la sostituzione anticipata e aumentare in modo significativo la durata. Il prezzo di acquisto già interessante è ulteriormente incrementato da una maggiore durata, portando a un costo di proprietà molto favorevole. L’idoneità pratica a lungo termine è garantita dal design robusto, dall’autoclavabilità, dalla rugosità superficiale di Ra ≤ 0,2 μm, dalla capacità CIP/SIP e dalla resistenza alla temperatura fino a 165°C con diaframma stabilizzato a vapore, dal design monoblocco igienico e facile da pulire con classe di protezione IP66 e dal display molto ampio e di facile lettura. I manometri sono disponibili nei diametri 63 mm e 90 mm, con un display che mostra la dimensione massima in relazione al diametro del manometro. La scala per l’indicazione della pressione può essere regolata in base alla pressione di processo. Nella versione con manometro elettronico, il sensore è dotato di un display LCD retroilluminato di facile lettura.

Utilizzando un fluido di trasmissione della pressione conforme alla USP Classe VI, si esclude la contaminazione dovuta a danni al diaframma e al conseguente contatto del fluido con componenti non sterili. Il design di alta qualità dei diaframmi in acciaio inossidabile garantisce una maggiore durata e un rischio di rottura notevolmente inferiore, poiché il diaframma deve muoversi molto meno.