Manometri

In quasi tutti i processi di caseifici, birrerie, impianti alimentari e farmaceutici, la misurazione della pressione riveste un ruolo essenziale nell'assicurare l'efficienza dei processi, garantire la qualità dei prodotti, prevenire i danni alle attrezzature...

I sensori di pressione igienici e i manometri per il monitoraggio dei processi sono utilizzati in una varietà di applicazioni nell’industria alimentare e farmaceutica.

Applicazioni per sensori di pressione igienici

Gli strumenti a pressione igienici possono essere utilizzati per molti tipi di applicazioni diverse:

Misurazione della pressione di processo:

In molti processi di produzione o nei processi CIP/SIP, i sensori di pressione in linea assicurano che i valori di pressione positiva o negativa specificati in tubi, tubazioni, linee, recipienti di processo, serbatoi di stoccaggio, bioreattori o altri contenitori siano mantenuti. I trasmettitori di pressione e i manometri con uscita di commutazione possono segnalare la deviazione al PLC tramite un segnale di allarme, in modo da poter attivare una reazione automatica e immediata o una misura di protezione.

Misurazione idrostatica del livello:

I sensori di pressione consentono di misurare il livello dei contenitori con la massima precisione, laddove altre tecniche di misurazione non sono possibili o non sono abbastanza precise a causa delle dimensioni del serbatoio, del design, dei materiali, dei fluidi o per altri motivi.

Misurazione idrostatica del volume:

I sensori di pressione intelligenti con linearizzazione del serbatoio integrata possono fare anche di più: la combinazione di livello, geometria del serbatoio, compensazione della densità e compensazione della temperatura consente di trasmettere il volume o la massa in kg, litri o percentuale direttamente e con la massima precisione in qualsiasi momento e per qualsiasi mezzo.

Misurazione della pressione differenziale:

Dotando un sensore di pressione di due aste e convertitori di segnale, è possibile rilevare in parallelo due valori di pressione. Ciò consente di misurare con precisione la pressione differenziale in un recipiente pressurizzato e, di conseguenza, di misurare con precisione il livello e di monitorare la pressione di testa in un serbatoio a pressione, come un serbatoio di fermentazione, un serbatoio sterile o un serbatoio di stoccaggio del succo. Questo sistema di misurazione digitale è facile da installare, non richiede capillari e garantisce affidabilità e sicurezza. Può essere utilizzato per monitorare il rischio di contaminazione dovuto a un calo di pressione o alla post-fermentazione nella produzione di succo.

Design dei sensori di pressione igienici

I sensori di pressione sono classificati in base al loro design in manometri meccanici e trasmettitori di pressione elettronici.

Manometri:

Trasmettitori di pressione elettronici:

Funzionano con un convertitore di segnale piezoelettrico integrato. Possono indicare il valore misurato su un display, trasmetterlo al PLC o elaborarlo nella loro unità elettronica intelligente insieme ad altri dati misurati, come la temperatura. Ciò significa che per qualsiasi esigenza è disponibile una tecnologia di misurazione adeguata che include rilevamento, elaborazione e trasmissione dei dati.

Diaframmi in acciaio inossidabile:

Design igienico:

Manometro igienico

Grazie alla speciale tecnologia Long-life di Anderson-Negele, sensibilità di misurazione e durata sono notevolmente aumentate. I dispositivi di misurazione meccanici esenti da usura garantiscono una precisione di misurazione fino a ±0,25% del valore finale per anni. Il sistema di smorzamento idromeccanico efficiente fornisce una protezione affidabile anche in caso di picchi di pressione elevati. Inoltre, il diaframma è dotato di diverse caratteristiche di protezione meccanica che ne garantiscono la lunga durata nel tempo, come l’alta qualità dei materiali del sensore e del diaframma, la saldatura controllata da personale qualificato nella produzione interna e una posizione incassata per evitare danni durante la manipolazione del dispositivo.

Grazie alla regolazione in due punti del punto zero e dell’ampiezza, è possibile evitare la sostituzione anticipata e aumentare in modo significativo la durata. Il prezzo di acquisto già interessante è ulteriormente incrementato da una maggiore durata, portando a un costo di proprietà molto favorevole. L’idoneità pratica a lungo termine è garantita dal design robusto, dall’autoclavabilità, dalla rugosità superficiale di Ra ≤ 0,2 μm, dalla capacità CIP/SIP e dalla resistenza alla temperatura fino a 165°C con diaframma stabilizzato a vapore, dal design monoblocco igienico e facile da pulire con classe di protezione IP66 e dal display molto ampio e di facile lettura. I manometri sono disponibili nei diametri 63 mm e 90 mm, con un display che mostra la dimensione massima in relazione al diametro del manometro. La scala per l’indicazione della pressione può essere regolata in base alla pressione di processo. Nella versione con manometro elettronico, il sensore è dotato di un display LCD retroilluminato di facile lettura.

Utilizzando un fluido di trasmissione della pressione conforme alla USP Classe VI, si esclude la contaminazione dovuta a danni al diaframma e al conseguente contatto del fluido con componenti non sterili. Il design di alta qualità dei diaframmi in acciaio inossidabile garantisce una maggiore durata e un rischio di rottura notevolmente inferiore, poiché il diaframma deve muoversi molto meno.

HYGIENIC BY DESIGN™: materiali igienici

I misuratori di pressione sono realizzati con materiali di altissima qualità. A seconda del tipo e dell’applicazione prevista, è possibile scegliere tra i seguenti materiali e superfici:

• Componenti a contatto con il fluido: acciaio inossidabile 1.4404 (316L) / 1.4435 (316L)
• Celle di pressione: acciaio inossidabile 1.4404 (316L) / 1.4435 (316L) / C276 Hastelloy / Ceramica Al2O3
• Rugosità superficiale fino a Ra≤0,2 μm (elettrolucidatura)
• Per applicazioni farmaceutiche è disponibile un certificato di materiale 3.1.

I prodotti Anderson-Negele sono progettati e costruiti esclusivamente per applicazioni nel settore alimentare. Pertanto, soddisfano tutti i requisiti delle aree di produzione sensibili all’igiene fin dall’inizio, come dimostrano le certificazioni 3–A e EHEDG. Ciò significa massima protezione igienica dei vostri prodotti, facile pulizia delle attrezzature e, in definitiva, massima tranquillità e soddisfazione per i vostri clienti.

Per quanto riguarda le connessioni di processo, offriamo anche un’ampia gamma di soluzioni che garantiscono un’integrazione igienica nei vostri impianti grazie a un design privo di spazi morti e a materiali e superfici di qualità superiore. Con CLEANadapt e FLEXadapt, abbiamo sviluppato appositamente sistemi di connessione di processo che semplificano l’installazione e il funzionamento igienico e possono anche essere adattati.

Adattamenti di processo / Installazione

Grazie a un gran numero di adattamenti di processo diversi, è possibile garantire una grande flessibilità in termini di installazione in nuovi impianti e retrofitting in processi, serbatoi o tubazioni esistenti. Oltre ai sensori di pressione con filettatura igienica, connessione Tri-Clamp o guarnizioni O-ring, sono disponibili varianti che possono essere installate in tubazioni con diametri nominali minimi a partire da 1/4″.