Il cambio di fase automatizzato è essenziale in molti processi di produzione e riempimento per il monitoraggio della qualità del prodotto e nei sistemi CIP per i detergenti per affilatura. Tempi di risposta brevi, inferiori a 1,2 secondi, massima precisione di misura e qualità del prodotto sono...
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Come possono i sensori di conduttività ottimizzare i processi, garantire la qualità dei prodotti e ridurre i costi?
In quali applicazioni i sensori sanitari di conducibilità in linea offrono vantaggi?
Differenziazione del prodotto: la distinzione dei liquidi entro un secondo garantisce la corretta lavorazione, conservazione o riempimento dei prodotti, come ad esempio:
Separazione di fase: l’analisi continua dei fluidi consente il controllo della fase CIP in linea in tempo reale.
Controllo del processo: misurando continuamente il valore di conducibilità, è possibile rilevare con estrema precisione e segnalare immediatamente uno scostamento del valore effettivo dal valore target specificato.
Quali vantaggi offre la misurazione della conducibilità nei vari settori?
Quali altre tecniche di misurazione può sostituire un sensore di conducibilità?
In che modo un sensore di conducibilità consente di risparmiare sui costi?
Che cos’è la tecnologia Flex-Hybrid con IO-Link e 4…20 mA in parallelo?
Nel controllo di processo, se si desidera monitorare in modo affidabile l’intera tecnologia dell’impianto con un gran numero di punti di misura, attuatori ed elementi di controllo, l’interfaccia digitale IO-Link offre vantaggi significativi rispetto alla tecnologia analogica.
Cosa significa HYGIENIC BY DESIGNTM per i sensori di conducibilità?
Quali adattamenti di processo e opzioni di installazione sono disponibili per i sensori di conducibilità?
Controllo della concentrazione dei mezzi CIP: per un risultato di pulizia ottimale e riproducibile, ogni detergente deve essere regolato al valore specificato mediante un nuovo dosaggio di concentrato e acqua fresca. Ciò è garantito dalla misurazione della conducibilità ad alta precisione con il sensore di conducibilità in una linea di processo separata.
Nella pratica, differenziare i prodotti spesso non è facile, ma può fare la differenza per la qualità del prodotto finale e l’efficienza del processo. Le tecniche di controllo del prodotto ancora ampiamente utilizzate, ad esempio durante il riempimento di succhi diversi, sono il campionamento manuale o il monitoraggio tramite un vetro spia. Tuttavia, l’esperienza dimostra che entrambi questi metodi comportano costi elevati per il personale e incertezze nella qualità dei campioni.
Un’altra opzione comune per alcune applicazioni, come la pulizia CIP, è la transizione di fase controllata nel tempo. Tuttavia, è necessario un margine di sicurezza di diversi secondi per garantire che nessun prodotto o prodotto chimico per la pulizia, come acidi o caustici, entri nei serbatoi del prodotto. Ciò comporta costi aggiuntivi in ogni transizione di fase, poiché molti litri di prodotto o detergente di valore finiscono nelle acque reflue.
Il misuratore di conducibilità ILM-4 di Anderson-Negele, installato direttamente nel processo, può automatizzare la transizione di fase con un grado di precisione molto elevato. Ciò evita la perdita di risorse dovuta a un cambio di fluido errato o ritardato e consente di risparmiare denaro evitando i costi del personale necessari per il controllo visivo o manuale. In molti casi pratici, l’uso di un sensore di conducibilità Anderson-Negele si è rivelato un investimento che si ripaga in brevissimo tempo.
Che cos’è la conduttività?
La conduttività elettrolitica dei liquidi è la proprietà che consente loro di condurre corrente elettrica. Questo fenomeno è dovuto al fatto che, quando i sali, le molecole acide e caustiche vengono disciolti nel liquido, si dividono in ioni positivi e negativi. Questa conduttività viene misurata in Siemens per metro (S/m) o, in gradazioni più fini, in milliSiemens per centimetro (mS/cm) o MicroSiemens per centimetro (μS/cm). Poiché altri parametri, come il colore, la torbidità o il contenuto di zucchero, non lo consentono, i liquidi possono essere distinti l’uno dall’altro con precisione sulla base della loro conducibilità.
Quali metodi di misurazione esistono per la misurazione della conducibilità?
Esistono fondamentalmente due metodi per misurare la conducibilità dei liquidi: la misurazione della conducibilità conduttiva (o a contatto) e la misurazione della conducibilità induttiva.
Cos’è la misurazione della conducibilità induttiva o a contatto?
Le sonde di conducibilità conduttive hanno due o quattro elettrodi sulla punta del sensore a contatto diretto con il fluido. Anderson-Negele non offre questa tecnica di misurazione per applicazioni nell’industria alimentare, in quanto la precisione di misurazione può essere influenzata negativamente dalla presenza di depositi di sali, particelle di grasso o cristalli dei prodotti sugli elettrodi esposti.
Il modello ILM-4 è stato progettato specificamente per applicazioni igieniche e si basa sulla misurazione induttiva della conducibilità, garantendo una misurazione permanente e precisa in tutte le applicazioni e per tutti i fluidi.
Cos’è la misurazione induttiva della conducibilità?
Due bobine elettriche sono integrate nella punta del sensore. Una corrente alternata che scorre nella bobina primaria (trasmettitore) genera un campo magnetico alternato che, a sua volta, induce una corrente nel fluido. Questo flusso di corrente nel fluido genera a sua volta un campo magnetico che induce una tensione nella bobina secondaria (ricevitore) del sensore. La corrente misurata nella bobina secondaria è una misura della conduttività del fluido.
Nell’ILM-4, entrambe le bobine sono alloggiate nella punta del sensore in PEEK solido. Il fluido scorre attraverso un’apertura nella punta del sensore e viene analizzato senza un contatto diretto tra l’elettrodo e il fluido, il che evita l’influenza negativa dei depositi. Inoltre, nella punta del sensore è integrato un sensore di temperatura Pt1000 che misura continuamente la temperatura del fluido. Poiché la conducibilità dei liquidi varia notevolmente con la temperatura, questa viene compensata direttamente nell’elettronica. L’ILM-4 fornisce due valori misurati: un valore di conducibilità molto preciso e compensato in temperatura e un valore di temperatura molto preciso. Ciò consente di utilizzare un parametro di processo aggiuntivo senza dover installare un punto di misurazione della temperatura separato.
I principali vantaggi di questa tecnica di misurazione sono la semplice integrazione del sensore in linea in tubi e contenitori e il favorevole rapporto prezzo-prestazioni. Grazie a un’ampia gamma di adattamenti di processo, l’ILM-4 può essere facilmente integrato in tubi esistenti a partire da DN40 per il retrofitting, anche in un secondo momento, in conformità con le linee guida igieniche riconosciute a livello internazionale, come le linee guida 3-A ed EHEDG.
ILM 4 combina il meglio di entrambi i mondi grazie alla sua tecnologia Flex-Hybrid: i dati possono essere trasmessi dal sensore attraverso un’interfaccia digitale o analogica, oppure in parallelo in entrambe le tecnologie. Questo crea un importante vantaggio, soprattutto in un periodo di transizione tecnologica dall’attuale generazione analogica a quella digitale IoT. Se, ad esempio, un sistema è attualmente ancora controllato in modalità analogica, ma si sta prendendo in considerazione una conversione a IO-Link, il cliente non deve più prendere una decisione. Invece di “o…o”, Anderson-Negele dice “e”. Collegando semplicemente un nuovo cavo, il sensore può essere convertito in digitale in qualsiasi momento, senza dover modificare l’hardware o le impostazioni. L’installazione e la messa in servizio consentono di risparmiare tempo e denaro. La trasmissione del segnale e l’alimentazione stessa sono fornite con un cavo standard tripolare senza schermatura.
Due lunghezze di installazione per tubi di diametro diverso e un gran numero di adattamenti di processo diversi garantiscono la massima flessibilità in fase di installazione in nuovi impianti e retrofitting in processi esistenti. Il dispositivo ILM-4 compatto può essere facilmente integrato in tubi o contenitori tramite adattatori igienici a vite o a morsetto. Sono disponibili anche adattatori per le connessioni di processo esistenti. È disponibile anche una versione remota che garantisce un adattamento ottimale alle condizioni locali e tecniche.
