I sensori di livello rilevano il raggiungimento di un livello di riempimento definito (massimo o minimo) ed emettono un segnale di pieno/vuoto. In questo modo si evita che le pompe rimangano a secco o che i contenitori trabocchino. Vari sistemi e modelli di misurazione...
In quali applicazioni i sensori di livello a punto hanno senso?
Il rilevamento preciso del livello a punto è una base essenziale per garantire la massima affidabilità dei processi e delle applicazioni. Ciò impedisce in modo efficiente il funzionamento a secco delle pompe o il traboccamento dei serbatoi e aiuta ad automatizzare le applicazioni di riempimento con perdite minime di prodotto grazie a segnali precisi di pieno/vuoto. Con una gamma completa di prodotti per questo settore di applicazioni, i sensori di livello Anderson-Negele offrono sempre la tecnologia di misurazione più adatta praticamente a tutte le applicazioni igieniche, anche a fluidi schiumosi o pastosi.
Esempi di applicazione per i sensori di livello capacitivi di Anderson-Negele:
Rilevamento del livello di liquidi in serbatoi o tubazioni
Indicazione di livello pieno/vuoto in serbatoi e cisterne
Monitoraggio del prodotto nelle tubazioni
Protezione della pompa/protezione contro il funzionamento a secco
Mentre l’elettrodo di misura dei sensori e la parete del recipiente formano le piastre del condensatore, il liquido stesso diventa il mezzo dielettrico. A causa del valore di permittività (costante dielettrica) superiore del mezzo rispetto all’aria, la capacità aumenta con la copertura crescente dell’elettrodo. L’alterazione della capacità viene misurata dai dispositivi elettronici del sensore di livello capacitivo e trasformata in un comando di commutazione.
Come funzionano i sensori di livello a punto?
Un interruttore di livello a punto segnala il raggiungimento di un livello di riempimento definito ed emette un segnale di commutazione per il controllo del processo. In qualità di produttore di sensori che operano con tecnologie di misurazione diverse, Anderson-Negele fornisce soluzioni su misura per i produttori di bevande, alimenti e per il settore farmaceutico.
Il metodo di misurazione capacitivo o conduttivo è utilizzato principalmente per le applicazioni di livello puntuale.
La capacità di un condensatore è determinata principalmente da tre fattori: la distanza e la dimensione della superficie dell’elettrodo e il tipo di fluido dielettrico tra gli elettrodi. Nel caso della misurazione capacitiva del livello mediante una sonda, è fondamentale solo il tipo di fluido dielettrico.
Misurazione capacitiva del livello di sostanze schiumogene e adesive
I prodotti schiumogeni e adesivi rappresentano una vera sfida per la tecnologia dei sensori nel settore della produzione di alimenti e bevande.
La modalità operativa capacitiva richiede che il sensore PEEK sia completamente ricoperto dal prodotto. Ciò garantisce che il sensore di livello non reagisca alla schiuma o alle adesioni, ma solo se il livello effettivo del prodotto raggiunge la posizione della punta del sensore.
La soluzione di Anderson-Negele:
Le versioni a asta singola o multipla, i rivestimenti specifici o le versioni per fluidi fortemente adesivi assicurano che, anche con prodotti difficili come panna, ketchup, oli, alcol e molti altri, sia sempre disponibile una soluzione di misurazione del livello puntuale affidabile e precisa.
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