Sensori di pressione

In quasi tutti i processi di caseifici, birrerie, impianti alimentari e farmaceutici, la misurazione della pressione riveste un ruolo essenziale nell'assicurare l'efficienza dei processi, garantire la qualità dei prodotti, prevenire i danni alle attrezzature...

I sensori di pressione igienici e i manometri per il monitoraggio dei processi sono utilizzati in una varietà di applicazioni nell’industria alimentare e farmaceutica.

Applicazioni per sensori di pressione igienici

Gli strumenti a pressione igienici possono essere utilizzati per molti tipi di applicazioni diverse:

Misurazione della pressione di processo:

In molti processi di produzione o nei processi CIP/SIP, i sensori di pressione in linea assicurano che i valori di pressione positiva o negativa specificati in tubi, tubazioni, linee, recipienti di processo, serbatoi di stoccaggio, bioreattori o altri contenitori siano mantenuti. I trasmettitori di pressione e i manometri con uscita di commutazione possono segnalare la deviazione al PLC tramite un segnale di allarme, in modo da poter attivare una reazione automatica e immediata o una misura di protezione.

Misurazione idrostatica del livello:

I sensori di pressione consentono di misurare il livello dei contenitori con la massima precisione, laddove altre tecniche di misurazione non sono possibili o non sono abbastanza precise a causa delle dimensioni del serbatoio, del design, dei materiali, dei fluidi o per altri motivi.

Misurazione idrostatica del volume:

I sensori di pressione intelligenti con linearizzazione del serbatoio integrata possono fare anche di più: la combinazione di livello, geometria del serbatoio, compensazione della densità e compensazione della temperatura consente di trasmettere il volume o la massa in kg, litri o percentuale direttamente e con la massima precisione in qualsiasi momento e per qualsiasi mezzo.

Misurazione della pressione differenziale:

Dotando un sensore di pressione di due aste e convertitori di segnale, è possibile rilevare in parallelo due valori di pressione. Ciò consente di misurare con precisione la pressione differenziale in un recipiente pressurizzato e, di conseguenza, di misurare con precisione il livello e di monitorare la pressione di testa in un serbatoio a pressione, come un serbatoio di fermentazione, un serbatoio sterile o un serbatoio di stoccaggio del succo. Questo sistema di misurazione digitale è facile da installare, non richiede capillari e garantisce affidabilità e sicurezza. Può essere utilizzato per monitorare il rischio di contaminazione dovuto a un calo di pressione o alla post-fermentazione nella produzione di succo.

Design dei sensori di pressione igienici

I sensori di pressione sono classificati in base al loro design in manometri meccanici e trasmettitori di pressione elettronici.

Manometri:

Trasmettitori di pressione elettronici:

Funzionano con un convertitore di segnale piezoelettrico integrato. Possono indicare il valore misurato su un display, trasmetterlo al PLC o elaborarlo nella loro unità elettronica intelligente insieme ad altri dati misurati, come la temperatura. Ciò significa che per qualsiasi esigenza è disponibile una tecnologia di misurazione adeguata che include rilevamento, elaborazione e trasmissione dei dati.

Diaframmi in acciaio inossidabile:

Design igienico:

Celle di pressione e campi di misura

I sensori di pressione Anderson-Negele funzionano opzionalmente con celle di pressione per pressione relativa, pressione assoluta o pressione composta.

Con le celle di pressione relativa, il retro della membrana è ventilato, ovvero il sensore misura la pressione positiva rispetto alla pressione atmosferica.

Nelle celle di pressione assoluta, il vuoto generato durante il processo di fabbricazione rimane tra il diaframma e il corpo di base, ovvero il sensore misura la pressione in relazione al vuoto come punto di riferimento. La misurazione della pressione assoluta viene selezionata per eliminare l’influenza della variazione della pressione atmosferica.

Le celle di pressione composita consentono una misurazione relativa con intervallo di vuoto.

Campi di misura: un’ampia gamma di campi di misura, ovvero la differenza tra il valore massimo inferiore e quello superiore (ad esempio -1…2 BAR / -1…9 BAR / 0…2 BAR / 0…40 BAR), consente un adattamento specifico e preciso a tutte le condizioni di processo. Sono possibili anche pressioni molto basse fino a 0…0,04 BAR tramite turn-down.

Trasmettitori di pressione igienici

La nostra gamma di prodotti è completa e spazia da trasmettitori di pressione robusti ed economici per i requisiti di processo standard fino a sensori di pressione intelligenti con apparecchiature di alta gamma per la completa automazione dei processi più difficili. Offriamo sempre il dispositivo migliore e più economico per ogni esigenza, processo e applicazione.

Ciò consente di soddisfare i requisiti per caratteristiche prestazionali speciali:

Elevate temperature di processo: speciali sensori di pressione per alte temperature consentono temperature di processo fino a 250 °C

Alta pressione: Alcune applicazioni, come gli omogeneizzatori, lavorano con pressioni molto elevate. Anderson-Negele offre manometri adatti a pressioni fino a 1000 BAR.

Resistenza alla sovrapressione: In alcuni processi possono verificarsi forti picchi di pressione che possono danneggiare il sensore di pressione. In questo caso è necessario utilizzare un sensore con un’elevata resistenza alla sovrapressione. Anderson-Negele offre varianti con una resistenza alla sovrapressione di 40 BAR.

Riparazione sul campo: i sensori di pressione modulari con Smart Replace Design consentono una facile sostituzione dei componenti in loco, semplificando l’inventario dei pezzi di ricambio e aumentando la disponibilità dei sensori.

Compensazione della temperatura: con la misurazione idrostatica del livello, una deriva della temperatura può portare a valori di uscita imprecisi. Con i sensori Anderson-Negele la deviazione dovuta all’effetto della temperatura è fino a 10 volte inferiore rispetto ai sensori di pressione convenzionali.

Turndown: anche con un turndown fino a 10:1, la precisione di misurazione di Anderson-Negele rimane fino allo 0,15% grazie all’uso del campo di misurazione calibrato come riferimento.

Serbatoi pressurizzati: per i serbatoi pressurizzati, un sensore di pressione differenziale con due steli è la soluzione migliore per misurazioni di livello o volume ad alta precisione.

Tubi di piccolo diametro: maggiore è il diametro del diaframma, maggiore è la precisione di misura. Tuttavia, questo diventa un problema con tubazioni molto piccole. Questo problema può essere risolto con l’adattamento del processo con i sistemi adattatori CPM e CPM Mini. Questi consentono l’uso di sensori di pressione con diaframmi standard anche per tubi di diametro di soli ¼”. Ulteriori informazioni sono disponibili nella categoria di prodotti Adattamenti di processo.

HYGIENIC BY DESIGN™: materiali igienici

I misuratori di pressione sono realizzati con materiali di altissima qualità. A seconda del tipo e dell’applicazione prevista, è possibile scegliere tra i seguenti materiali e superfici:

• Componenti a contatto con il fluido: acciaio inossidabile 1.4404 (316L) / 1.4435 (316L)
• Celle di pressione: acciaio inossidabile 1.4404 (316L) / 1.4435 (316L) / C276 Hastelloy / Ceramica Al2O3
• Rugosità superficiale fino a Ra≤0,2 μm (elettrolucidatura)
• Per applicazioni farmaceutiche è disponibile un certificato di materiale 3.1.

I prodotti Anderson-Negele sono progettati e costruiti esclusivamente per applicazioni nel settore alimentare. Pertanto, soddisfano tutti i requisiti delle aree di produzione sensibili all’igiene fin dall’inizio, come dimostrano le certificazioni 3–A e EHEDG. Ciò significa massima protezione igienica dei vostri prodotti, facile pulizia delle attrezzature e, in definitiva, massima tranquillità e soddisfazione per i vostri clienti.

Per quanto riguarda le connessioni di processo, offriamo anche un’ampia gamma di soluzioni che garantiscono un’integrazione igienica nei vostri impianti grazie a un design privo di spazi morti e a materiali e superfici di qualità superiore. Con CLEANadapt e FLEXadapt, abbiamo sviluppato appositamente sistemi di connessione di processo che semplificano l’installazione e il funzionamento igienico e possono anche essere adattati.

Adattamenti di processo / Installazione

Grazie a un gran numero di adattamenti di processo diversi, è possibile garantire una grande flessibilità in termini di installazione in nuovi impianti e retrofitting in processi, serbatoi o tubazioni esistenti. Oltre ai sensori di pressione con filettatura igienica, connessione Tri-Clamp o guarnizioni O-ring, sono disponibili varianti che possono essere installate in tubazioni con diametri nominali minimi a partire da 1/4″.