In che modo i sistemi di misurazione possono aiutare a ottimizzare i processi di pastorizzazione, garantire la qualità dei vostri prodotti e risparmiare sui costi e sulle risorse? Qui trovate la risposta.
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Controllo automatizzato della pastorizzazione per una produzione sicura, efficiente e conforme alle normative
Quasi nessun altro processo nella produzione di alimenti e bevande è così fortemente regolamentato e monitorato come la pastorizzazione. Norme e regolamenti come HACCP, IFS Food, PMO, ma anche standard igienici come 3A ed EHEDG mirano a proteggere la sicurezza dei consumatori fornendo specifiche precise per l'esecuzione della pastorizzazione.
Assicuratevi anche voi che ogni lotto soddisfi i più elevati standard in termini di sicurezza, efficienza e conformità – con i sistemi di misura di Anderson-Negele.
Le nostre soluzioni combinano l’automazione di processo e il monitoraggio in tempo reale di temperatura, portata, livello e pressione per mantenere condizioni di processo precise in ogni fase. Ulteriori campi di misura come torbidità e conducibilità supportano i processi a monte e a valle.
Grazie a sensori intelligenti otterrete una qualità del prodotto costante, una tracciabilità completa e un utilizzo ottimizzato di energia e risorse – e quindi efficienza in ogni ambiente di processo.
Per la sicurezza dei prodotti alimentari e delle bevande, la pastorizzazione è una delle fasi di processo più importanti. Anche una piccola deviazione dalle specifiche può mettere a rischio la salute dei consumatori. Ciò comporta un elevato rischio economico per il produttore. A seconda della fase in cui viene rilevata una pastorizzazione difettosa (dopo la produzione / dopo l'imbottigliamento / dopo la consegna al commercio / dopo la vendita al cliente finale), una regola empirica prevede che i costi che ne derivano aumentino di almeno un fattore 10 in ogni fase.
Per questo motivo, sempre più trasformatori puntano su un controllo automatizzato della pastorizzazione che utilizza una moderna tecnologia di sensori. L'automazione apporta vantaggi misurabili in termini di qualità, efficienza e affidabilità.
Per la pastorizzazione vengono utilizzati diversi processi e impianti, in particolare:
- la pastorizzazione di breve durata (KZE / HTST), in cui il prodotto viene mantenuto in modo continuo in un pastorizzatore a tubi o a piastre a 72–73 °C per 15–20 secondi.
- la pastorizzazione ad alta temperatura con temperature comprese tra 85 e 134 °C, con cui vengono prodotti i prodotti ESL (Extended Shelf Life).
- il trattamento UHT (Ultra High Temperature), in cui il prodotto viene riscaldato per 2-4 secondi a 135-150 °C.
- la pastorizzazione in batch in speciali serbatoi con agitatore (VAT), solitamente a temperature di circa 63 °C per 30 minuti per il latte destinato alla produzione di formaggio, ricotta...
